Почистване на стоманени конструкции

Процес
По време на процеса на почистване стоманените структурни компоненти или стоманените материали се подават в зоната за бластиране на камерата за бластиране чрез електрически контролирани конвейерни ролки с регулируема -скорост. Всички повърхности на компонентите са подложени на мощно, плътно бластиране и триене от различни координатни посоки, което води до бързо отделяне на котлен камък, ръжда и други замърсители. След това стоманената повърхност получава чиста повърхност с известна степен на грапавост. Заготовките се зареждат и разтоварват върху конвейерните ролки в двата края на почистващата камера. Изстрелите и ръждивият прах, падащи от стоманата, се измиват с издухващо устройство. Разпръснатата смес от сачми и прах се транспортира от шнеков транспортьор за възстановяване до бункера на камерата, след което се събира от надлъжни и напречни шнекови транспортьори в долната част на елеватора и след това се повдига към сепаратора в горната част на машината. Отделената чиста порция попада в бункера на сепаратора за рециклиране. Прахът, генериран по време на бластиране, се изпраща към системата за отстраняване на прах чрез смукателна тръба. Пречистеният въздух се изхвърля в атмосферата, а праховите частици се улавят и събират.

Основни компоненти
1. Камера за почистване
Почистващата камера е с-капацитет, пластинчат-тип, кутия-формирана заварена конструкция. Вътрешната стена на камерата е облицована с износоустойчиви защитни плочи ZGMn13. Операцията по почистване се извършва в запечатана камера.

2. Конвейерни ролки
Разделени на вътрешни конвейерни ролки и конвейерни ролки за товарене/разтоварване.
Вътрешните ролки са снабдени с високо{0}}хромирани-устойчиви на износване ръкави и ограничителни пръстени. Високо -хромираните-устойчиви на износване втулки предпазват ролките и издържат на удар, докато ограничителните пръстени гарантират, че детайлът се движи в предварително определената позиция, предотвратявайки отклонение и злополуки.

3. Асансьор
Основно се състои от горно и долно задвижване, цилиндър, колан и бункер.
Горната и долната ролка на асансьора са с еднакъв диаметър и са заварени в многоъгълна структура с помощта на подсилващи плочи, колела и главини за подобряване на триенето, предотвратяване на приплъзване и удължаване на експлоатационния живот на ремъка.
Корпусът на асансьора е оформен чрез огъване. Отварянето на капака на средния корпус на елеватора позволява поддръжка и подмяна на бункера и лентата. Отварянето на капака на долния корпус на асансьора позволява отстраняване на запушвания от изстрел в долната част.
Регулирането на болтовете от двете страни на горния корпус на асансьора движи опъващата плоча нагоре и надолу, за да поддържа напрежението на конвейерната лента. Горните и долните макари използват сферични сачмени лагери с квадратни седалки, които могат автоматично да се регулират, когато са подложени на вибрации и удар, и имат добро уплътнение.

4. Разделител
Винтовият транспортьор се състои главно от двигател с редуктор, винтов вал и корпус на корпуса на винта.
Той използва сферични сачмени лагери с квадратни седалки, които могат автоматично да се регулират, когато са подложени на вибрации и удар, и имат добро уплътнение.

5. Тръбопровод за бластиране
Този тръбопровод за бластиране има двойна функция за управление на изстрела. Всяка шиберна тръба има шибърна плоча над нея за прекъсване на изстрела, идващ от сепаратора, улеснявайки поддръжката на съответните сачмобластери; размерът на отвора на шибърната плоча може да регулира скоростта на потока на изстрела, а броят на отворените и затворените шибъри може да се комбинира произволно според спецификациите на детайлите, които трябва да се почистват, спестявайки енергия, намалявайки износването на машината и гарантирайки, че производствените нужди са изпълнени.

6. Shot Blaster
Той използва един-дисков бластер, който е високо{1}}ниво бластер в Китай днес. Състои се основно от въртящ се механизъм, работно колело, корпус, насочваща втулка, колело за разпределение на изстрела и защитна плоча. Работното колело е направено от материал Cr40 чрез коване, а лопатките, насочващата втулка, колелото за разпределение на изстрелите и защитната плоча са изработени от високо-хромна сплав.

7. Издух-устройството
Това устройство използва вентилатор с високо{0}}налягане и множество комплекти еластични дюзи под различни ъгли са монтирани в спомагателната камера на камерата, за да издухат и почистят останалата струя по повърхността на детайла.

8. Уплътнение на входа и изхода
Уплътняващите устройства за вход и изход на детайла са изработени от гумени и пружинни стоманени плочи. За да се предотврати пръскането на сачми от почистващата камера по време на бластиране, са монтирани множество подсилени уплътнения на входа и изхода на детайла. Характеризират се със силна еластичност, дълъг експлоатационен живот и отличен уплътнителен ефект.

9. Система за отстраняване на прах
Торба-тип прахоуловител
Състои се главно от прахоуловител тип торба-, вентилатор и тръби за отстраняване на прах, образуващи цялостна система за отстраняване на прах. Ефективността на отстраняване на прах може да достигне 99,5%.

10. Електрически контрол
Електрическата система за управление използва конвенционално управление за управление на цялата машина. Той използва високо-качествени електрически компоненти, произведени в страната и в чужбина, с предимства като висока надеждност и удобна поддръжка. Главната верига използва миниатюрни прекъсвачи и термични релета, за да осигури защита от късо- съединение, загуба на фаза и претоварване за всеки двигател. Предвидени са и множество превключватели за аварийно спиране за удобно аварийно изключване, за да се предотврати ескалация на инциденти. На всички врати за достъп на камерите за почистване и бластиране са монтирани предпазни ключове. Дробеструйната машина не може да се стартира, ако някоя от вратите за достъп е отворена.

Заключение
Дробеструйните машини тип Through- се използват главно в метални конструкции, легла за металорежещи машини, продукти от стомана (чугун), пространствени рамки, строителни машини и производство на мостове. С нарастващата строгост на санкциите за замърсяване на околната среда киселинното ецване постепенно изчезва от пазара и все повече ще се използват машини за струйно бластиране тип -.