От чертежи до греди: Защо международните разработчици одитират съоръженията на ZSL

Тази седмица производствената база на ZSL беше домакин на мулти{0}}национална делегация за доставки, представляваща разработчици от три различни континента. Одитът беше фокусиран върху едно нещо: последователност. Когато изпращате хиляди мили, няма място за грешка.

Делегацията, състояща се от строителни инженери и ръководители на проекти, извърши задълбочено -гмуркане в нашето производствено съоръжение от 20 000 m², като се фокусира върху три критични области:

 

1. Проследимост на суровините

Всяка стоманена плоча в ZSL идва с проверим Сертификат за изпитване на мелница (MTC). Одиторите проследиха конкретна партида стомана Q355B от пристигането до масата за плазмено рязане, като гарантираха, че химическият състав отговаря на международните стандарти ASTM/EN.

 

2. Автоматизирана точност

Екипът наблюдава нашите автоматизирани линии за заваряване с H-лъч. „Консистенцията на заваръчния шев е това, което определя продължителността на живота на една сграда“, отбеляза един одитор. Процесът на ZSL за заваряване под флюс осигурява 100% проникване в шевовете-към-фланец.

 

3. Проверката преди -сглобяването

За да предотврати забавяне на обекта, ZSL извършва произволно предварително-сглобяване на сложни съединения. Одиторите станаха свидетели на пробен монтаж на междуетажно стълбище. Тъй като използваме Tekla Structures за детайлиране, пасването беше перфектно-нулево място-необходимо шлайфане.

 

Делегацията стигна до заключението, че интегрирането на ZSL на 3D инженерство с ISO-сертифицирана изработка ни прави надежден партньор за инсталации на място с „нулева-заварка“.

 

Резервирайте своя виртуален тур